蘇州市級智能示范車間，是為了加快推動江蘇制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展走在前列的總體部署，引導(dǎo)企業(yè)加大智能化改造投入力度，切實提升企業(yè)智能制造水平。企業(yè)如果想準(zhǔn)備這個項目，建議提前做好規(guī)劃，做好相關(guān)申報準(zhǔn)備，那么我們看一下申報的條件都有什么。

一、截止時間

8月15日前。

二、申報的車間需滿足以下條件

1.智能裝備全面應(yīng)用。車間應(yīng)在加工、檢測、倉儲、配送等環(huán)節(jié)開展工藝改進和革新，全面應(yīng)用智能裝備，推動設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵重要裝備實現(xiàn)遠程監(jiān)控。通過各類智能裝備和工業(yè)軟件實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通化、制造柔性化和管理智能化，裝備和軟件的國產(chǎn)化率進一步提高。

2.生產(chǎn)物料精準(zhǔn)配送。車間建設(shè)倉儲管理系統(tǒng)，集成智能倉儲裝備，并應(yīng)用條形碼、二維碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)，實現(xiàn)物料自動出入庫；應(yīng)用智能物流裝備，集成視覺/激光導(dǎo)航、室內(nèi)定位和機器學(xué)習(xí)等技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)配送、自動配送和路徑優(yōu)化。

3.生產(chǎn)過程實時管控。推動數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)在生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用，依據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等自動生成車間作業(yè)計劃，通過對資源配置、加工過程等信息的實時采集、可視化呈現(xiàn)和智能分析決策，持續(xù)調(diào)度和動態(tài)優(yōu)化車間作業(yè)，并實現(xiàn)異常事件自動預(yù)警、快速響應(yīng)與自動恢復(fù)。

4.生產(chǎn)信息跟蹤追溯。生產(chǎn)過程廣泛采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，實現(xiàn)對車間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗，將生產(chǎn)過程訂單、物料、工藝、裝備、人員、質(zhì)量等信息關(guān)聯(lián)標(biāo)識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息追溯。在關(guān)鍵工序采用智能檢測設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測、自動判讀和趨勢分析。

5.能源消耗智能管控。根據(jù)車間實際建立水、電、氣等重點能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗設(shè)備能耗數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標(biāo)。對于高能耗車間，應(yīng)建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，實現(xiàn)能源的優(yōu)化調(diào)度和平衡預(yù)測，有效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。

6.安全環(huán)保智能管控。車間應(yīng)采用先進安全的生產(chǎn)工藝、智能裝備和防護裝置，降低安全風(fēng)險，消除事故隱患。采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)手段，對車間環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）、人員、設(shè)備、物料等安環(huán)數(shù)據(jù)進行采集與分析，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)境的自動監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)與自動報警，對危險源的監(jiān)測預(yù)警與事故應(yīng)急管理，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理，處置過程符合環(huán)境保護的規(guī)定和要求。企業(yè)應(yīng)建立網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險評估、信息通報、應(yīng)急處置等制度，加強安全防護能力建設(shè)，定期開展工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全風(fēng)險評估，保障數(shù)據(jù)安全和運行安全。

7.綜合效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升；不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升；萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

8.車間內(nèi)外聯(lián)動協(xié)同。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營管理實際需求，實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與計劃、采購、倉儲、工藝（研發(fā)）、財務(wù)等信息系統(tǒng)的集成，達成車間和企業(yè)其他部門之間的數(shù)據(jù)共享和管理流程的一體化。

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