1、智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數(shù)占車間設備臺套（產線）數(shù)比例不低于70%。

2、車間設備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網、物聯(lián)網和分布式控制系統(tǒng)等通信技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網，車間內自動化、智能化設備聯(lián)網數(shù)占自動化、智能化設備總量的比例不低于70%。

3、生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現(xiàn)聯(lián)網實時監(jiān)控、故障自動報警和設備故障預診斷，生產任務指揮調度實現(xiàn)可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)基于主生產計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)計劃、物料、設備等數(shù)據(jù)的變化和異常自動實現(xiàn)動態(tài)調度。

4、物料配送實現(xiàn)自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。

5、產品信息實現(xiàn)生產過程可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析，質量信息自動錄入信息系統(tǒng)；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯；必要時，對大型、重要裝備或需要遠程診斷的產品，運用智能化技術設備進行遠程監(jiān)測與控制、自動分析與處理故障、挖掘應用相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產品信息生產過程可追溯。

6、車間環(huán)境實現(xiàn)智能管控。根據(jù)車間生產制造特點和需求，配備相應的車間環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）智能監(jiān)測、調節(jié)、處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間工業(yè)衛(wèi)生、安全生產、環(huán)境自動監(jiān)控、自動檢測、自動報警等智能化控制，安全生產防護符合行業(yè)規(guī)范要求；車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理，處置過程符合環(huán)境保護、安全生產的規(guī)定和要求；對于存在較高安全與環(huán)境風險的車間，應建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)安全可控。

7、資源能源消耗實現(xiàn)智能管控。建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要用能設備實現(xiàn)實時監(jiān)測與控制；建立產耗預測模型，車間水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。 

8、車間網絡系統(tǒng)實現(xiàn)安全可控。建立完善的網絡安全制度，及時備份重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)雙機熱備；車間部署的互聯(lián)網、局域網、物聯(lián)網、以太網和現(xiàn)場總線等網絡環(huán)境具備較好的網絡安全事件應急響應、恢復等能力，應用防病毒軟件、防火墻，采取漏洞掃描、運維審計等防護措施，網絡系統(tǒng)實現(xiàn)安全可控。

9、經濟效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產效率明顯提升；不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

10、積*應用國產核心軟件和核心裝備。車間層積*應用制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級排程系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等核心國產軟件以及高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與裝配裝備以及增材制造裝備等核心國產裝備，國產裝備、國產軟件產品數(shù)量、價值占比較高。

11、車間與車間外部實現(xiàn)聯(lián)動協(xié)同。車間與車間外部信息系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)通，相關數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動接收、自動反饋；集成應用計算機輔助設計及仿真系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等信息與自動化系統(tǒng)，車間之間實現(xiàn)管控一體化。